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公司擁有多位橡膠機(jī)械工作經(jīng)驗豐富的工程師,引進(jìn)臺灣技術(shù),用生產(chǎn)設(shè)備和用心的售后服務(wù)為客戶提供節(jié)能產(chǎn)品

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開煉機(jī)與密煉機(jī)有什么主要異同點

開煉機(jī)是雙輥機(jī),利用不同轉(zhuǎn)速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。操作是要不斷的進(jìn)行打三角包的操作。

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密煉機(jī)的影響因素

即混煉容量,容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機(jī)混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算: Q——裝料容量,Kg; K——填充系數(shù),通常取0.6~07; V——密閉室的總有效容積,L; ρ——膠料的密度,g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點,設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方,K應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,K應(yīng)適當(dāng)減小;磨損程度大的舊設(shè)備,K應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大,K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。 密煉機(jī)混煉時,膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時,進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時,上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間,使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高,上頂栓的壓力必須使用增大。

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密煉機(jī)的注意事項

一、 目的 規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),其目的就是確保設(shè)備的正常運作與延長壽命,降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。 二、 適用范圍 適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo) 三、 專項職責(zé) 由使用單位指定的設(shè)備專項操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備,監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動設(shè)備的職責(zé)。 四、 作業(yè)細(xì)則 1、 依次打開電源,如需加溫的請設(shè)定溫度并觀測加溫是否正常,如水冷卻的,請打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。 2、 清理密煉室,切勿用如鐵絲等硬物余留,檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況,沒耗油或耗油過快都是非正常現(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機(jī)的齒輪油最遲半年更換,活動部位每周至少添加一次潤滑油,在加油時不得超過油鏡的一半,否則會產(chǎn)生漏油。

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翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)是用于橡膠的塑煉和混煉的機(jī)器

密閉式煉膠機(jī)簡稱密煉機(jī),主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械

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密煉機(jī)使用一段時間后應(yīng)該做什么樣的檢查

密煉機(jī)使用一段時間后應(yīng)該做什么樣的檢查 1:包括密煉機(jī)月檢要求 2:檢查密煉機(jī)冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無積垢。 3:檢查密煉機(jī)齒輪齒部磨損情況。 4:檢查密煉機(jī)各軸承的徑向間隙和軸向移動量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 5:檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子突棱與密煉室正面壁之間、轉(zhuǎn)子端面與密煉室側(cè)壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內(nèi)。 6:檢查密煉機(jī)噪音情況。

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